成套消毒液生产线询问报价

洗手液生产设备的发展趋势

2015年是我国洗化市场的政策大年，扶持政策密集出台。消毒液、洗手液生产线的产品设计阶段工作1：技术部分析、研究需方提供的设计要求、车间要求、工艺要求及相关图纸。除健康中国战略规划外，经消费协会对百万客户使用的满意度及市场调查发现，2015年，针对洗手液生产设备的转型升级，政策方一共下发18部文件。如此巨大的政策扶持力度，足见用心良苦。这也使得“衣料用液体洗手液、卫生洁具清洗剂”行业的地位与重要性大幅提升，成为行业发展主要趋势。这种趋势在2016年仍将延续，***对日化健康产业的扶持力度不会改变。

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　消毒液、洗手液生产线不锈钢储罐泄漏的原因

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1、外观检查：经盛水试漏检查，发现在接管与壳体连接处有泄漏点，经细致观察，在焊缝部位有微小细裂纹。

2、断口宏观检查：观察壳体开裂部位发现，壳体中裂纹位于与接管焊接近焊缝区，呈现锯齿状形貌特征。

3、化学成分检查：对壳体和接管取样进行化学成分分析，壳体化学成分符合GB/T4237—2007标准，接管化学成分符合GB/T14976—2012标准，数据符合标准要求。

4、金相检测：在壳体开裂部位截取试块制备金相试样，试样先在未腐蚀情况下进行显微镜***观察，壳体试块中非金属夹杂物的级别，按GB/T10561—2005标准评定为C1.5及D1.5级，夹杂物的级别比较低。然而一些小型企业凭借门槛低，生产便利等特点，靠简易粗略的低质配方盲目生产，投入市场，严重影响了市场秩序，产品存在高模仿，高同质化现象。进一步观察可发现，裂纹自壳体表面以沿晶的方式向内扩展，裂纹整体表现为网状，结合裂纹出现在近焊缝区位置，应属焊接热影响区，故此裂纹为焊接热裂纹中的结晶裂纹。

5、硬度检测：在壳体裂纹部位截取硬度试块，检测4点，有3点大于标准值210HV。

综合上述分析，壳体与接管焊接过程中，邻近壳体的热影响区，温度为500~850℃，形成焊接敏化区，同时壳体钢板硬度值超标，固溶处理效果欠佳，未固溶与奥氏体中的碳也增加形成焊接敏化的倾向，两者的共同作用使壳体产生晶间腐蚀开裂，故而造成开裂泄漏。以上是舜甫科技为您一起分享一下内容，舜甫科技公司***生产洗手液生产线，欢迎新老客户莅临。

消毒液、洗手液生产线配液罐和配液系统如何控制风险

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材质不符合要求，导致罐体生锈；已将1吨物料输送1公里所消耗的能量作为输送机选型的重要指标之一。焊接不符合要求，导致焊接部位不平滑、有死角；表面粗糙度不符合要求，导致半成品滞留；喷淋装置布置不合理，导致罐内有清洗死角，喷淋球故障；管路布局安装不合理，有死角；滤芯破损，导致不能无菌过滤；仪表指示失灵以及变送器损坏；阀门泄漏；搅拌能力不足；滤器材质不符合要求；过滤器型号不符合要求；过滤器堵塞、泄漏。