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酸奶生产线描述

预处理的牛奶冷却到培养温度，然后连续地与所需体积的生产发酵剂一并泵入发酵罐，罐满后，开动搅拌数分钟，保证发酵剂均匀分散。发酵罐是隔热的，以保证在整个培养期间的恒温。为了能对罐内酸度发展进行检查，可在罐上安装pH计。典型的搅拌型酸奶生产的培养时间为2.5-3hr，42-43℃，使用的是普通型生产发酵剂（接种量2.5-3%）。为了获得产品，当pH值达到理想的值时，必须终止***发酵，产品的温度应在30分钟内从42-43℃冷却至15-22℃。同时为确保成品具有理想的粘稠度，对凝块的机械处理必须柔和。冷却是在具有特殊板片的板式热交换器中进行,这样可以保证产品不受强烈的机械扰动。冷却到15-22℃以后，酸奶就准备包装。要求材质在酸、碱、盐、氯等化学物质中性质稳定，不被腐蚀或溶出，并具有耐热性一般用不锈钢材料制作。果料和香料可在酸奶从缓冲罐到包装机的输送过程中加入。这是通过一台可变速的计量泵连续地把这些成分打到酸奶中，经过混合装置混合。混合装置的设计是静止和卫生的，并且保证果料与酸奶彻底混合。果料计量泵和酸奶给料泵是同步运转的。

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酸奶生产线的工艺特点

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原料乳验收合格后，应进行包括净乳、冷却和贮存等工序在内的预处理。经过滤和离心分离净化后的乳应迅速冷却到2—3℃贮存待用。

标准化的目的是为了使产品的质量符合标准要求，不会随原料的来源不同而产生波动。

均质的目的主要是利用均质机强大的机械作业将乳中的脂肪球破碎成细小的粒子，防止脂肪附聚和上浮，确保产品均匀细腻洁白的感官品质，同时进一步改善牛乳的消化吸收性。

凝固型酸乳是在原料乳杀菌和接种后即灌装了，灌装温度可以略高于发酵温度，以便补偿管道的温差；而搅拌型酸乳在发酵和冷却后才灌装。

酸奶生产线的组成构造灌装阶段

无菌灌装机灌装流程

1通过压力泵和吸盘将康美包材吸到成形杆处。

2成形杆将包材撑为方形。

3对已撑开的包材在活化头处加温至350℃，将包材底部压制封口。

4在干燥区用水蒸气对包材进行杀菌。

5在预热区吹无菌风，将干燥区出来的包材内残留的水吹干。

6此后进入灌装头所在区域进行产品灌装。

7对灌足量的产品通过蒸气喷头进行封口预热、压制、封口，然后由排包器推出，近入运输轨道，由检验人员合格后进入包装段。

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