全自动酸奶设备常用指南

酸奶生产线优势

舜甫科技***承接酸奶生产线的工程整体设计、加工、生产,安装调试,具有丰富的生产技术工艺，设备加工管理经验，我们为您提供以下信息。

可按用户特殊要求设计。

添加果料和香料。

可生产出高质量的产品，保持营养物质。

可得到广泛的产品品种。

产量大，损耗小。

应用高技术节约能耗。

整个生产工序的监控系统。

形象、直观的显示，所有工艺参数打印。

酸奶生产线使用及***

冷反而方法︰关闭蒸汽阀门，放尽夹套剩余蒸汽冷凝水，再次开缸底冷媒阀门，使冷媒自夹套通过，降低缸之内物料的温度。

保温：根据所需温度，开动搅拌器，高速阀门，并且保持温度以期达到保温之目的。

牛奶生产线设备使用后，贮液器内须使用淡热水清洗干净，接着使用蒸汽消毒。物料浆液改由固定于缸盖之上的物料管进入缸之内，或是开启缸盖倒入，物料不宜装得甚满，以防物料遭搅拌器搅拌时外溅，造成环境不卫生或是损失。要求该材料不含对******的铅、镉、铬等***及酚单体等有机化合物或***物质的含量符合规定的限量标准，确保这些材质在接触酸、碱、油类食品时，******成分不向食品转移或转移的量少，不造成对***健康的影响。加热时需关闭冷媒进管阀门，放尽夹套内的剩余冷媒，再次输入物料，开动搅拌器，接着开启蒸汽阀门，到达所需温度之后，应先关闭蒸汽阀门，过2-3分钟之后，再次关搅拌器。

加工结束，放尽缸之内夹套剩余冷凝水之后，应尽早使用温水冲洗，刷掉粘糊着的物料，接着用40C-50C碱水于容器内壁详细清洗，并且使用清水冲洗，待下次使用时，使用热水或是蒸汽(90C)超过，保持2-3分钟的消毒处理。

酸奶生产线设备生产工艺流程

牛奶生产线厂家设备生产工艺流程：原料储存--过滤--预热--标准化--杀菌--降温--低温暂存--灌装--冷藏

牛奶生产线厂家设备配套设备：原奶罐--过滤器--泵--预热罐（板式换热器）--乳化搅拌罐--均质机--杀菌罐--泵--预冷罐（板式换热器）--泵--制冷罐--罐装

牛奶生产线厂家设备包装材料分类

1、 按包装形式分为：玻璃瓶装、塑料瓶装、塑料涂层的纸盒装、塑料薄膜包装、多层复合纸（有铝箔）包装

2、 按***状态分为：搅拌型酸乳生产线、***酸奶生产线设备?凝固型酸乳生产线、饮用型酸乳生产线 酸乳牛奶生产线厂家设备工艺流程如下：

乳酸菌纯培养物→母发酵剂→生产发酵剂 → 原料乳预处理→标准化→配料→均质→杀菌→冷却→加发酵剂

灌装在零售容器内→在发酵室发酵→冷却→后熟→凝固型酸奶→ 在发酵罐中发酵→冷却→添加果料→搅拌→灌装→后熟→搅拌型酸奶

北京舜甫科技有限公司***生产、销售酸奶生产线，我们为您分析该产品的以下信息。