大豆***酶解设备费用值得信赖

牛骨胶原***生产线

牛骨肽，牦牛骨肽等骨制品的深加工现在深受企业者的欢迎，胶原蛋白生产线其产品可发展为多种延伸具有附加值高的营养***的产品品，如骨味素,调味汤料，精油精炼等，尤其是小分子低聚肽粉的生产成为黄金发展的热门。

牛骨胶原***生产线主要原料为生长在海拔3500米以上绿色生态草原的牦牛，其栖息的草场无***残留，纯正、自然。肽是两个或两个以上的氨基酸以肽键相连的化合物，是介于氨基酸和蛋白质的中间物质，是蛋白质的功能片段和结构片段，是蛋白质的活性***部分，是生命的营养物质和基础物质。天然牦牛骨具有绿色牛骨之称，是生活在海拔较高的哺乳动物，多产于我国青藏高原，由于其适应高寒环境，以高原草植等为食料，其有高原之舟，周身是宝的美称;

如需了解更多的牛骨胶原***生产线相关信息及配套设备、EPC建厂整包及生产线建设相关内容，欢迎关注北京舜甫科技有限公司网站或拨打图片上的电话咨询，我司将安排工程师为您提供***解决方案和全方面服务。(可根据客户需求，进行非标设计)

牛骨胶原***生产线新型工艺介绍

舜甫科技公司长期坚持大量资金投入研发，对新技术、新领域进行持续不断的眼踪和研究，同时对相关工艺技术不断升级，并协助多位***实现其科研成果的专化,从而帮助更多企业《客户)提高产品产量、B降低成本、提供更完善的设备或工艺技术。2、采用象山卧螺分离设备,有效分离蒸煮物料液成分，达到固液油三相分离。我们为您分析该行业的以下信息

牛骨胶原***生产线新型工艺包括前处理，高温蒸煮，油脂精炼，生物酶解，过滤分离,蛋白液浓缩，吸附除杂，干燥，包装检验等一整套生产设备， 生产线规模可设计班产5-10吨原料骨,根据原料特性得率高，耗能等。

原料出产品，由牦牛食用无污染自然生长的纯绿色草料，其生活环境绿植丰富,其药的用途的植被、中药的材料成分较多，如红景天、雪莲花等，使牦牛具有高免yi性、抗递性和快速适应性，拥有终身无***的健康体格，自身有极强的免yi能力。

牛骨明胶制备胶原***生产线工艺流程说明

舜甫企业通过与北京各大研究院校进行产学研相结合的发展创新模式，同时根据国内市场需求对汤生产线进行符合市场的升级改造,特别是在生产线自动化、智能化方面，获得了各大高校及科研单位的技术和人力支持，设备科技含量及水平都得到了极大的提升，产品不仅受到国内汤生产厂家的信赖和支持,同样获得了国外企业的欢迎及肯定,出口海外。舜甫企业胶原***生产线可实现原料从预处理到蒸煮、酶解、分离、低温萃取、浓缩、杀菌、干燥等全过程自动化生产，能耗低、提取效率高，是胶原***生产工艺头选。我们为您分析该行业的以下信息

工艺定义原料为明胶，明胶可采用明胶或次级明胶（颜色黄，味道大）。本工艺设计针对次级明胶设计。

牛骨明胶→溶热→酶解→脱色脱臭→过滤→浓缩→调配→均质→灭菌→干燥→筛分→混配→内包→外包→检验→出品

明胶：设计采用次级明胶制备，明胶更没有问题。之所以要采用次级明胶，在于明胶关键品质是分子量大，粘性、凝胶性强，***刚好相反，要分子量小，次级胶正好分子量小，制备肽效果会更好，另一个关键因素是原料成本相对更便宜（优级胶约60元/公斤，次级胶约15元/公斤），只是使用次级胶工艺上需要脱色、脱臭处理，不过对产品成本不会造成太大影响。目前开发及图书专利有:牛骨胶原***粉生产工艺机械CAD流程甲鱼胶原***粉生产工艺老***浅析海参胶原***粉生产线工艺设计与设备优化组合兔骨胶原***粉生产线工艺设计关于胶原生产的机械自动化与工业3。

1溶热：纯净水配置20%固含量牛骨明胶溶液，在反应釜中加热，搅拌升温至85摄氏度左右，保持10分钟，灭菌。

2酶解：加入纯净水调整固含量至5%，同时用纯净水降温至60度。加入碱液调节PH至8，加入碱性蛋白酶，酶解3小时（目的打开胶原蛋白的三螺旋结构，氢氧键），然后投入复合蛋白酶，酶解3-8小时（具体要根据分子量确定）。

3脱色脱臭：酶解釜中加入活性炭，升温85度，搅拌保持40分钟。

4过滤：硅藻土板框过滤，澄清、除味、除活性炭。

5浓缩：真空浓缩至30-35%固含量（同时真空进一步脱臭）。

6调配：高剪切调配缸，加入风味料（果蔬汁、香料等），营养强化剂（***、矿物质等等）。如果单纯制备肽原料，此步骤可以不用，但工艺需要设计，产品的灵活性大。

7均质：40兆帕均质机处理，使得产品更均匀，同时进一步破碎肽键。

8灭菌：121℃管线灭菌，15秒，出料温度80℃

9干燥：上排风压力塔，细分回流造粒，塔体气壁冷却。使得产品速溶性、品相更好。

10筛分：塔底下料振动筛20目筛分，同时冷却。

11混配：V型或三维混合机混配，加入其他原料。若作纯肽，此步可省。但工艺要设计。

12内包：具体至10克-20公斤包装。

13外包：箱等。

14检验：理化、微生物检验。

15出品：上市。

深海鱼胶原蛋白生产线前处理工艺简述

胶原蛋白生产线在国内已经不是一个刚刚萌生的项目,无论是原料粗加工还是成品的精制，都有合理的设计及生产工艺。胶原蛋白生产设备包括原料的储存预处理清洗,酶解，产物的后处理精制等过程。

原料处理，原材料的新鲜清洁程度直接影响了产品的颜色、口味等品质,原料从生成开始就需要低温甚至冷冻储存及运输，搬运过程中难免碰到污垢，由此，就需要投料之前进行解冻-清洗分选的前处理工艺。

解冻机应满足全不锈钢(必要时选择316L)材质，选择合适的功率、计算刀具的负荷、生产的效率、进料出料的衔接、更要满足清洁方便以防止污垢存积。:

清洗机要实现机械化甚至是自动化，清洗效果要明显，有条件的厂家要选择净化水处理，因为此处以及后续几步中产生的污水是大量的，遵循节能环保的原则根据污水特性,选择针对性的水处理方案。

分选工位是本生产线中耗费人工成本的位置,由于产品的不确定性,本部位只能有机械往复式分选工作台辅助人工完成。

以上解冻-清洗分选的前处理I艺需要单独的低温车间进行，车间30万级净化，设备由输送带和提升机衔接,进料出料以及废料排除均可实现自动化控制，人工调速，无料报警、过载报警等功能，具体由客户按自己条件选择。

舜甫科技公司可提供胶原蛋白生产设备的设计、安装、调试，配套设备的采购，我公司有***的设计及多年生产-线的工程师，可提供建厂咨询，售前服务，提供胶原蛋白的生产工艺及系统布局设计。欢迎来电咨询，洽谈合作!