深海鳕鱼肽加工生产线总包“本信息长期有效”

舜甫科技公司牦牛骨胶原***生产线工艺亮点

1、独特的前处理工艺，使蛋白提取充分，提升产品得率;

2、采用象山卧螺分离设备，有效分离蒸煮物料液成分，达到固液油三相分离;

3、独特的脱色除腥分离工艺，操作简便，溶液可保持天然原料验收;

4、降膜浓缩低温生产，保持蛋白的生化活性;

5、低温离心式干燥机使粉体均匀，具有防吸湿、挂壁、损耗低等特点;

6、料筒式混合机无漏料可能，产品零损耗;7、自动包装线节省人力，质量控制;

舜甫科技***设计生产骨胶原***生产线，产品包括猪骨、牛骨、牦牛骨、兔骨、海参胶原肽、甲鱼***、鱼皮鱼鳞胶原***等，欢迎来电咨询

牛骨明胶制备胶原***生产线工艺流程说明

舜甫企业通过与北京各大研究院校进行产学研相结合的发展创新模式，同时根据国内市场需求对汤生产线进行符合市场的升级改造，特别是在生产线自动化、智能化方面，获得了各大高校及科研单位的技术和人力支持，设备科技含量及水平都得到了极大的提升，产品不仅受到国内汤生产厂家的信赖和支持，同样获得了国外企业的欢迎及肯定，出口海外。我们为您分析该行业的以下信息

工艺定义原料为明胶，明胶可采用明胶或次级明胶（颜色黄，味道大）。本工艺设计针对次级明胶设计。

牛骨明胶→溶热→酶解→脱色脱臭→过滤→浓缩→调配→均质→灭菌→干燥→筛分→混配→内包→外包→检验→出品

明胶：设计采用次级明胶制备，明胶更没有问题。之所以要采用次级明胶，在于明胶关键品质是分子量大，粘性、凝胶性强，***刚好相反，要分子量小，次级胶正好分子量小，制备肽效果会更好，另一个关键因素是原料成本相对更便宜（优级胶约60元/公斤，次级胶约15元/公斤），只是使用次级胶工艺上需要脱色、脱臭处理，不过对产品成本不会造成太大影响。

1溶热：纯净水配置20%固含量牛骨明胶溶液，在反应釜中加热，搅拌升温至85摄氏度左右，保持10分钟，灭菌。

2酶解：加入纯净水调整固含量至5%，同时用纯净水降温至60度。加入碱液调节PH至8，加入碱性蛋白酶，酶解3小时（目的打开胶原蛋白的三螺旋结构，氢氧键），然后投入复合蛋白酶，酶解3-8小时（具体要根据分子量确定）。

3脱色脱臭：酶解釜中加入活性炭，升温85度，搅拌保持40分钟。

4过滤：硅藻土板框过滤，澄清、除味、除活性炭。

5浓缩：真空浓缩至30-35%固含量（同时真空进一步脱臭）。

6调配：高剪切调配缸，加入风味料（果蔬汁、香料等），营养强化剂（***、矿物质等等）。如果单纯制备肽原料，此步骤可以不用，但工艺需要设计，深海鳕鱼肽加工生产线总包，产品的灵活性大。

7均质：40兆帕均质机处理，使得产品更均匀，同时进一步破碎肽键。

8灭菌：121℃管线灭菌，15秒，出料温度80℃

9干燥：上排风压力塔，细分回流造粒，塔体气壁冷却。使得产品速溶性、品相更好。

10筛分：塔底下料振动筛20目筛分，同时冷却。

11混配：V型或三维混合机混配，加入其他原料。若作纯肽，此步可省。但工艺要设计。

12内包：具体至10克-20公斤包装。

13外包：箱等。

14检验：理化、微生物检验。

15出品：上市。

胶原蛋白生产工艺国内***EPC生产线整包建设

目前舜甫承接胶原蛋白生产线生产工艺分为以下主要工段:前处理工段:解冻清洗破碎研磨预混输送

蒸煮工段:按生产工艺进行工艺比加料，全自动控制，控温蒸煮

酶解工段、除油、固液分离、油水分离、脱色除味、三相分离、清液暂存、干燥、制粉、粉体填充。胶原蛋白生产工艺:酶制剂工程

胶原蛋白生产工艺:料渣干燥制粉工段

技术联合******科研实验室中国农业大学食品与营养研究所，对工艺进行理化指标检测分析，有效保证产品加工工艺合理性，控制产品出成率，可保证整条线实现EPC整包目标。

目前关于胶原蛋白生产工艺及项目实施国内多条应用企业。

胶原蛋白生产工艺四大亮点:详见网站关于小分子胶原低聚肽粉的生产工艺实战总结一文， 内容详细的解读了关于不同原料如鱼鳞骨、牛骨、免骨、海参、甲鱼等不同原料的生产加工过程及设备选型

深海鳕鱼肽加工生产线总包“本信息长期有效”由北京舜甫科技有限公司提供。“反应釜,发酵罐,提取罐,配液罐,浓缩器,食,药工程总承包”就选北京舜甫科技有限公司，公司位于：北京市大兴区金苑路3号***大厦4层D10，多年来，舜甫科技坚持为客户提供好的服务，联系人：蒋经理。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。舜甫科技期待成为您的长期合作伙伴！同时本公司还是从事北京浓缩器，北京浓缩器厂家，低温浓缩器的厂家，欢迎来电咨询。